In molte fabbriche, la qualità delle etichette stampate e dei codici a barre influisce direttamente sulla tracciabilità e sulla conformità dei prodotti. In passato, i produttori si affidavano all'ispezione manuale del campionamento, ma il processo era lento e suscettibile di errori. Per affrontare questo problema, sempre più aziende stanno adottando la Stampante per stampare e verificare codici a barre, una soluzione che integra la stampa e l'ispezione in un unico dispositivo per verificare ogni etichetta in tempo reale.
Al centro di questa soluzione sono l'ispezione visiva e l'ispezione OCR. Il primo si concentra sulla qualità generale dell'immagine e sulla leggibilità dei codici a barre, mentre il secondo si specializza nel riconoscimento e nella verifica dei caratteri. Lavorando insieme, assicurano che ogni codice a barre e ogni pezzo di testo sull'etichetta sia accurato e affidabile.
1. Ispezione visiva basata sulla CIS
Rispetto alle stampanti standard di codici a barre, una stampante di etichette per codici a barre con verificatore controlla ogni etichetta mentre viene stampata, raggiungendo l'ispezione del 100%. Se qualcosa non funziona, il sistema può immediatamente lanciare un allarme o ristampare l'etichetta, evitando codici a barre duplicati e difetti dell'etichetta.
Qui, il modulo di ispezione della visione è la chiave. Si basa su una fotocamera CIS (Contact Image Sensor) per catturare l'immagine completa dell'etichetta e eseguirla attraverso algoritmi. Compatte e precise, le telecamere CIS si trovano vicino alla superficie dell'etichetta, forniscono immagini uniformi e coprono l'intera area di stampa, fornendo al sistema una solida base per accurati controlli di qualità.
L'ispezione visiva comprende principalmente:
• Ispezione della qualità del codice a barre: Valutazione dell'integrità del codice a barre e classificazione secondo gli standard ISO / IEC per confermare la leggibilità.
• Verifica della posizione: verificare se il testo o i codici a barre sono offset e garantire il corretto posizionamento.
• Rilevamento dei difetti: identificazione di sfocatura, punti mancanti, rughe o macchie.
• Controllo della completezza: rilevamento di stampe mancanti, duplicati o informazioni incomplete.
Rispetto all'ispezione manuale, Vision Inspection basata su CIS offre:
✔️ Alta efficienza: sincronizzata con la velocità di stampa, supportando il funzionamento continuo.
✔️ Precisione stabile: in grado di rilevare difetti sottili facilmente mancati dall'ispezione umana.
✔️ Forte coerenza: evitare la variabilità causata dalla stanchezza o dalla soggettività dell'operatore.
Fornendo garanzia di qualità a livello di immagine, il modulo CIS getta una solida base per la prossima fase di ispezione OCR.
2. Ispezione OCR
Guarda la demo dell'ispezione OCR qui.
Dopo aver catturato l'immagine dell'etichetta e controllato la sua qualità generale, la stampante di codici a barre di stampa e verifica deve anche leggere e confermare il testo. Ecco dove entra in gioco l'ispezione OCR (riconoscimento ottico dei caratteri).
OCR converte i caratteri stampati o scritti a mano in testo leggibile da macchina attraverso il preprocesso delle immagini, la segmentazione dei caratteri, il riconoscimento e la correzione semantica. L’output è costituito da dati strutturati che possono essere verificati automaticamente rispetto a regole o database.
All'interno di una stampante di ispezione di etichette di codici a barre, il modulo OCR estrae dettagli chiave come numeri di lotto, date di produzione, date di scadenza e numeri di serie. Questo elimina il controllo manuale, mantiene i risultati coerenti e individua gli errori in anticipo, riducendo la rielaborazione e riducendo il rischio.
Le caratteristiche principali dell'ispezione OCR includono:
✔️ Alta precisione di riconoscimento: affidabile su diversi font, dimensioni e lievi distorsioni.
✔️ Prestazioni in tempo reale: il riconoscimento avviene contemporaneamente alla stampa.
✔️ Risultati quantificabili: ogni riconoscimento è accompagnato da un punteggio di fiducia per le decisioni automatizzate di passaggio/fallimento.
Oltre all'OCR, molti sistemi si espandono all'OCV (Optical Character Verification). OCV non solo riconosce i caratteri ma ne convalida anche il contenuto e la qualità, come ad esempio:
•Conferma dei formati di data (ad esempio, aaaa-mm-dd).
• Rilevare colpi mancanti, aghi rotti o impronte sfocate.
• Garantire che i dati corrispondano ai valori dei database o dei codici a barre decodificati.
Attraverso la combinazione di OCR e OCV, il sistema di ispezione dei codici a barre raggiunge un controllo a circuito chiuso a livello di testo, completando l'ispezione visiva e rafforzando significativamente la conformità.
3. Vantaggi e applicazioni dei sistemi di stampa e verifica
Grazie all'ispezione visiva basata su CIS e all'ispezione OCR, la stampante stampa e verifica codici a barre offre una soluzione completa di controllo della qualità delle etichette online. Aiuta i produttori ad applicare una gestione della qualità e una tracciabilità più rigorose su tutte le linee di produzione.
L'ultima stampante di etichette per codici a barre iDPRT con Verifier copre la classificazione dei codici a barre, il riconoscimento OCR/OCV, il rilevamento dei difetti e molto altro ancora, ottenendo veramente stampa e verifica integrate.
Le funzioni principali includono:
✔️ Rilevamento difetti di stampa: sfocatura, punti mancanti, macchie, disallineamento o rughe.
✔️ Ispezione della qualità dei codici a barre: convalida, classificazione e prevenzione della duplicazione di codici unidimensionali/bidimensionali.
✔️ Ispezione OCR/OCV: riconoscimento accurato di numeri, lettere e simboli, con verifica automatica di codici di lotto, date e serie.
✔️ Confronto dei database: garantire la coerenza dei modelli e dei dati.
✔️ Allarme e ristampa: le etichette difettose vengono contrassegnate, ristampate o respinte automaticamente.
✔️ Traceabilità dei dati: esportazione della cronologia delle ispezioni e integrazione con MES/WMS.
Applicazioni tipiche:
Dispositivi medici: nella gestione delle etichette UDI, l'ispezione OCR legge automaticamente i numeri di lotto e le date di scadenza, garantendo l'accuratezza e riducendo i rischi di richiamo dovuti all'errore umano.
• Alimenti e bevande: l'ispezione visiva traccia le date di produzione e la qualità del codice a barre in tempo reale, riducendo la possibilità di impronte mancanti, duplicati o difetti relativi al nastro.
• Produzione di elettronica: i controlli automatici dei numeri di serie e dei codici mantengono i dati del prodotto coerenti con il database, supportando la tracciabilità a grano fine e l'anti-contraffazione.
Automotive e parti: in tutta la catena di fornitura, il sistema mantiene le informazioni sull'etichetta accurate e standardizzate, evitando etichettature sbagliate che potrebbero portare a richiami o ritardi di consegna.
4. Tendenze nelle tecnologie di visione e OCR
I recenti progressi nei modelli OCR basati sul deep learning hanno notevolmente migliorato il riconoscimento, soprattutto nella gestione di sfondi complessi, bassa risoluzione e distorsione dei caratteri. Molti sistemi ora raggiungono tassi di errore di caratteri inferiori all'1% e una precisione di riconoscimento del campo del 95-99%.
Allo stesso tempo, la tecnologia CIS sta avanzando verso una risoluzione più alta, una gamma dinamica più ampia e una risposta più rapida, consentendo un'ispezione di visione più raffinata per l'automazione industriale, l'elettronica e l'assemblaggio automobilistico.
In futuro, i sistemi di stampa e verifica uniranno OCR, ispezione visiva e tracciabilità basata sul cloud. Grazie al feedback in tempo reale, possono regolarsi automaticamente per tenere il passo con la velocità di produzione garantendo al contempo qualità e conformità coerenti. Questa integrazione spingerà i produttori oltre i controlli tradizionali verso un controllo delle etichette più intelligente e preciso.
